由于金屬波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度大大擴(kuò)大，通常普通機(jī)械密封的動環(huán)密封圈的材質(zhì)多采用聚四氟乙烯橡膠等有機(jī)化合物，這些有機(jī)化合物在一些介質(zhì)中，會同介質(zhì)全身產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產(chǎn)生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質(zhì)，當(dāng)然，這也需要對金屬波紋管進(jìn)行嚴(yán)格選材焊接及熱修理。
在很多地區(qū)，由于水質(zhì)較差，結(jié)垢指數(shù)較高，再加上沒有特定的軟化水處理裝置，普通機(jī)封中動環(huán)輔助密封圈因水結(jié)垢導(dǎo)致失效的現(xiàn)象很多一直成為老大難問題。動環(huán)與靜環(huán)密封點均為金屬墊片通過螺栓緊固方式進(jìn)行密封和聯(lián)接，很難發(fā)現(xiàn)泄漏情況，實質(zhì)上波紋管機(jī)封的泄漏只有摩擦副這個動密封點，無疑的機(jī)率大大減少，而普通機(jī)械密封的泄漏渠道主要有三個：動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及磨擦副端面。
由于波紋管密封本身全封閉結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套的動密封圈，使波紋管自身 的彈率充分被利用來形成比壓，而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)軸套發(fā)生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。
使用過程中，普通機(jī)械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時復(fù)位，而造成機(jī)械密封的泄漏，而波紋管機(jī)封在結(jié)構(gòu)上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補(bǔ)償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，這個特點是波紋管密封得以應(yīng)用普及的一個重要原因。
